下面我們分析涂層測厚儀測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)的原因：

　　每一種測厚儀器都有一個(gè)臨界厚度，大于這個(gè)厚度，測量就不受基體金屬厚度的影響;對試件表面形狀的陡變敏感，因此在靠近試件邊緣或內(nèi)轉(zhuǎn)角處進(jìn)行測量是不可靠的;試件的曲率對測量有影響，隨著曲率半徑的減少明顯地增大，因此，在彎曲試件的表面上測量也是不可靠的;

　　基體金屬和涂層的表面粗糙度對測量有影響。粗糙度增大，影響增大，粗糙表面會引起系統(tǒng)誤差和偶然誤差，每次測量時(shí)，在不同的位置上應(yīng)增加測量的次數(shù)，以克服這種偶然誤差。如果基體上基體金屬粗糙，還必須在未涂的粗糙度相類似的基體金屬試件上取幾個(gè)位置校對儀器的零點(diǎn)，或用對基體金屬沒有腐蝕的溶液溶解去除涂層后，再校對儀器的零點(diǎn);

　　周圍各種電氣設(shè)備所產(chǎn)生的強(qiáng)磁場，會嚴(yán)重干擾磁性測厚工作;

　　探頭會使軟涂層試件變形，因此在這些試件上測不出可靠的數(shù)據(jù);

　　妨礙探頭與涂層表面緊密接觸的附著物質(zhì)，必須清除，在測量中，要保持壓力恒定，探頭與試件表面保持垂直，才能達(dá)到精確的測量。

　　磁性法測量厚度受基體金屬性變化的影響(在實(shí)際應(yīng)用中，低碳鋼磁性的變化可以認(rèn)為是輕微的)，為避免熱處理和冷加工因素的影響，應(yīng)使用與試件基體金屬具有相同性質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)片對儀器進(jìn)行校準(zhǔn);

　　基體金屬的電導(dǎo)率對測量有影響，而基體金屬的電導(dǎo)率與其材料成份及熱處理方法有關(guān),應(yīng)使用與試件基體金屬具有相同性質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)片對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。